在设计中经常采用异型钢柱，采用排架受力体系时，异型钢柱经常设计成双轴对称或主受力方向单轴对称，厂房纵向采用支撑系统抵抗纵向水平力，系杆、支撑构件多连接于异型柱弱轴形心轴上，这样在结构概念设计及采用杆系软件计算容易处理。中应用异型钢柱与厂房设计还是有很大区别的。可以看出在住宅中，梁柱的截面形心轴不在同一位置上，不符合常规设计理念，在采用杆系软件计算时无法解决偏轴问题。。

钢结构一般在工厂制作,工厂具有较为恒定的工作环境;有刚度大、平整度高的钢平台,精度较高的工装夹具及高效能的设备;施工条件比现场优越,易于保证质量,提高效率。制作有严格的工艺标准，每道工序应该怎么做,允许有多大的误差,都有详细规定。特殊构件的加工,还要通过工艺试验来确定相应的工艺标准。每道工序工人都必须按图纸和工艺标准生产。制作过程是钢结构产品质量形成的过程,为了确保钢结构工程的制作质量,操作和质量控制人员应严格遵守制作工艺,执行“三检”制。

在对进行建设中，运用钢结构工程进行设计，不仅能够使得建筑工程具有更大的跨度空间，同时还存在着安装便利、造价成本较低等优势，因此使得其在建筑工程方面的应用越来越广。随着我国城市化进程的进一步发展，高层建筑的数量将会急剧增多，这就对钢结构工程的设计提出了更高的要求。介绍钢结构杆件长细比的检测与核算，可按规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比；钢结构支撑体系的连接，可按规定检测；支撑体系构件的尺寸，可按规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。

一、计算设计法是被连接的构件翼缘和腹板按其惯性矩比例分担截面处的弯矩，而剪力全部由腹板承担。二、实用设计法是按被连接的翼缘的净截面面积等强度条件进行拼接连接，而腹板的连接除对作用在拼接位置的剪力进行计算外，尚应按腹板净截面面积的抗剪承载力的1/2或构件两端弯矩之和除以构件的净跨长度所得到的剪力来确定。三、常用简化设计法是按构件翼缘承担所有的弯矩，而腹板承担所有的剪力来进行拼接设计的。

外墙窗洞口漏水一直是钢结构厂房的质量通病和质量控制难点。轻型厂房钢结构通过了解发现，漏水问题大多是由于铝合金窗和钢结构窗台包角板（窗台）密封胶破损造成的。虽然钢结构国家图籍给定的做法不要求窗台包角板具有排水坡度，但如果钢结构窗台包角板具有排水坡度，能够做到构造防水，那将更有利于窗台漏水质量通病的治理。通过采用的几种方法进行比较，选出最优方案进行实施，并在实施后进行效果检查，形成工艺流程，为以后此类施工积累经验。业主对防水要求非常高，必须杜绝窗洞口漏水的现象。因此桂平厂房钢结构提出以下3种方案：①将C型钢檩条改型为带坡度的C型钢檩条；②窗台包角板加台阶，以达到阶梯坡度防水效果；③窗台包角板增加橡胶垫块形成坡度，配合密封胶封堵。

网架、网壳结构不仅实现了利用较小规格的杆件建造大跨度结构，而且结构占用空间较小，更能有效利用空间，如在网架和多层网壳结构上下弦之间的空间布置各种设备及管道等。对网架、网壳结构平面布置灵活，适用于矩形、圆形、椭圆形、多边形、扇形等多种建筑平面，建筑造型新颖、轻巧、壮观，极富表现力，深受建筑师和业主的青睐。介绍网壳结构的主要缺点在于：杆件和节点几何尺寸的偏差以及曲面的偏离对网壳的内力、整体稳定性和施工精度影响较大，给结构设计和施工带来了一定的困难。为减小网壳结构初始缺陷，对于杆件和节点的加工精度要求较高，加工难度大。此外，网壳的矢高很大时，增加了屋面面积和不必要的建筑内部空间，增加建筑材料和能源的消耗。这些问题在大跨度网壳中显得更加突出。