质量问题原因分析：

1、裂纹产生的主要原因是钢材在轧制和冷却过程中产生的应力。

2、夹渣主要是钢锭胚上附着的非金属夹杂物，广西钢结构在轧制过程中脱落或在熔铸过程中引入。

夹杂物，滚动后可见。

3、有两种情况，一种是钢中有非金夹杂物，也叫灰夹杂，另一种是沿厚度方向拉丝。

不足，按用途分层。

4、伤痕中非金属夹杂物或氧化片较多，在卷材上分布不均，有的与母材结合。

连接。铸锭过程中可能会出现结疤，也可能是由轧制过程中的表面位移或材料滑移引起的。

5、厚皮是指沿轧制方向延伸的细小不规则鳞片状表面缺陷，其程度取决于变形量。

未清理的棒材表面出现飞溅和冷痕，或清理的纵横比不足，导致钢坯表面轧制不均匀，形成厚皮。

6、轧制过程中通常会出现起泡，这是由于熔炼和铸造过程中脱氧不良造成的。

7、间隙是由于异物粘在线圈或其他线圈上造成的。

8、广西钢结构工程钢板表面因轧制氧化皮而产生麻点的原因是在热轧和加工过程中氧化铁皮没有完全去除。

9、钢材轧制后，材料纵横断面表面断续出现与轧制方向相对应的细小毛线。

10、轧后堆放、存放不当、长时间受潮、露天堆放、飘移、雨中或空气中强腐蚀环

环境因素引起的氧化反应，导致点蚀或剥落腐蚀。

11. 划痕和刻痕是机车车辆与设备之间的摩擦运动造成的机械损伤。这种伤害大多是平行或垂直的

向右滚动方向。

12、在生产、安装、修补过程中造成的钢材表面有一定的平整度和明显的损伤。

冷加工后形成的疤痕具有闪亮的白色金属光泽。

如何预防？

1、严格按照设计图纸要求采购钢材 对于一些特殊钢材，有必要了解其性能和特点。例如，要求厚度方向性能的钢板，不仅要求沿宽度和长度方向具有一定的机械性能，而且要求在厚度方向具有良好的层状撕裂强度。

2、原材料入库前检查。

3、任何质量缺陷过大的材料应拒收。

4、在控制范围内的任何缺陷都可以通过打磨等措施进行修复。

5、注意材料的存放。钢材的堆放要注意防潮，避免雨淋结冰。有条件的情况下，必须堆放在室内（或棚内）。钢材的表面不能长期暴露在外经过防腐处理。

6、应注意钢材的复检，特别是厚度≥40mm，有方向性要求的厚钢板设计。

7、上述钢材缺陷在气割、切割、焊接后可以明显暴露出来，一般可以用放大镜观察检查，但对有特殊要求的气割和切割表面，应进行目视检查。按要求进行，必要时使用穿透、磁粉或超声波检查。

8、广西钢结构厂房钢材表面的腐蚀程度必须符合现行国家标准《涂装前钢材表面的腐蚀程度和去除程度》GB8923。应优先选用 A 级和 B 级，C 级应完全脱氧。

9、在制造和安装过程中，要加强机床的正确使用，对划痕和悬痕进行焊后修磨修复。

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