铸钢节点的质量控制

质量控制是生产合格铸件的基本保证。为了保证铸钢节点的质量，在节点的生产和安装过程中，主要进行以下检查。

目前我国选用铸钢材料的标准是德国DIN17182，生产使用的是国产钢材，所以要严格检查其化学成分，并提供相应的化学成分报告。

在铸钢件同一炉内制作铁水标准试样，进行机械性能检验，并提供机械性能报告。

铸件的无损检测，主要是磁粉检测和射线探伤。

利用二维坐标仪检测铸钢节点的几何尺寸和空间位置，并根据测量结果在铸钢件上标注定位线，便于10个节点的安装。

检测铸钢件内、外倒角及表面粗糙度。

焊接铸钢节点

铸钢节点和钢管的焊接是由两种不同的材料制成的。为了保证焊接质量，不仅要严格控制铸钢材料中C、S、P的含量，还要严格评价焊条的选择和焊接工艺。焊条的选择主要根据铸钢节点和钢管的材料特性。焊条在使用前应烘干。焊接过程从试件装配、试件校准、预留焊缩、焊接定位、预焊保护、清洗、预热、焊接、保温、检验等程序严格控制。

钢结构用铸钢连接的诸多优点已被国内外大量工程实践所证实。由于接头是在工厂整体铸造的，既可以根据建筑物和结构的需要铸造各种复杂形状，又避免了交叉线切割和重叠焊接造成的应力集中。因此，节点具有不同的结构形式，在不同跨度的空间结构中得到了的发展，在未来的建设项目的发展中会有更大的应用。