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钢结构铸钢节点的生产工艺

2020-11-05

钢结构被广泛使用的原因是这种材料的新功能受到许多建筑行业的欢迎。要使用一个产品,你必须了解这个产品的所有方面。下面主要介绍一种钢结构的连接工艺——钢结构铸钢节点的生产工艺,主要包括铸钢件的铸造、热处理和后处理三个。

1. 铸钢节点的铸造工艺

铸造工艺的基本过程是模具制作→造型→熔炼→浇注。模型设计与制作是节点铸造的关键环节。在制作模型的过程中,要严格控制模型各部分的尺寸、角度和表面光洁度。为了提高铸件的尺寸精度,使铸件更容易清洗,通常采用表面稳定性较高的型砂造型工艺。同时,为了增加型砂对金属液的侵蚀和侵蚀的抵抗力,防止铸件表面出现粘砂,应在铸件表面涂敷合适的涂层。目前,材料等级的钢铸件通常指德国标准,它有非常严格的限制,S和p的内容,以确保材料的化学成分符合设计要求,有必要控制炼钢原材料的质量在冶炼过程中,并使用优质中小废钢,炼钢融化后,应做好结渣、结渣工作,便于低温除磷;在减量化期间,有必要加强分布式系统的运行。

钢水的浇注应保证进入型腔的钢水稳定,有适当的上升速度,不出现涡流。对于铸件较薄的部位,应将钢水浇遍,防止钢水凝固后出现空洞,严重影响接头的力学性能。

2. 铸钢接头的热处理

为了提高铸钢件的力学性能,消除铸钢件在铸造过程中产生的应力,应对铸钢件进行热处理。铸钢件的热处理主要受温度和时间的影响。

3.铸钢接头的后处理

铸钢件后处理工艺主要包括:清砂→切割浇注冒口→修补焊接→抛光→抛丸处理→防锈处理等。

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